Mühendislikten Sahaya, Kanıtlanmış Çözümler
AYDINLAR DİŞLİ MAKİNA ve AYMAK ÇELİK olarak, 1986’dan bu yana edindiğimiz mühendislik ve üretim tecrübesiyle demir-çelik sektörü başta olmak üzere ağır sanayinin farklı alanlarına yönelik tesis, makine ve güç aktarım sistemleri geliştiriyoruz. Anahtar teslim haddehane ve çelikhane tesislerinin yanı sıra mevcut üretim hatlarının modernizasyonu, kapasite ve kalite artışına yönelik revizyonlar, özel makine imalatları ve tesis yedek parçaları konusunda bütünleşik çözümler sunuyoruz.
Projelerimiz; müşterinin üretim hedefleri, işletme şartları, mevcut saha imkânları ve teknik gereksinimleri ayrıntılı olarak değerlendirilerek hazırlanır. Üretilecek mamul, hedef kapasite, giriş malzemesi, çalışma hızları, yükler, tork değerleri, enerji ihtiyacı, bakım erişimi ve gelecekte yapılabilecek kapasite artışları tasarım sürecinde birlikte ele alınır. Tesis yerleşiminden ekipman seçimine, üç boyutlu tasarımdan imalata, montajdan test ve devreye almaya kadar bütün aşamalar birbiriyle uyumlu biçimde planlanır.
Tamamladığımız projeler kapsamında; hadde tezgâhları, hadde redüktörleri, uçar makaslar, soğuk makaslar, doğrultma makineleri, hareketli role yolları, soğutma platformları, merdane değiştirme sistemleri, manipülatörler, kütük yükleme ve fırından çıkarma sistemleri, paketleme ekipmanları, sürücü roleler, kılavuz sistemleri ve tesis yardımcı ekipmanları yer almaktadır. Bunun yanında çelikhane uygulamaları için sürekli döküm makinesi ekipmanları, tandiş arabaları, pota arabaları, doğrultma grupları ve tesise özel mekanik sistemler tasarlayıp üretiyoruz.
Redüktör, uçar makas ve hadde tahrik sistemleri gibi yüksek dinamik yüklere maruz kalan makinelerde yalnızca nominal güç ve tork değerleri dikkate alınmaz. Darbe yükleri, hızlanma ve yavaşlama süreleri, çalışma sıklığı, servis faktörü, millerde oluşan sehim, yatak yükleri, yağlama koşulları, ortam sıcaklığı ve montaj konumu birlikte değerlendirilir. Dişli geometrisi, malzeme özellikleri, ısıl işlem şartları, rulman seçimi, gövde rijitliği ve yağlama sistemi bu çalışma koşullarına göre belirlenir.
Dişli çalışma boşlukları, güvenilir ve uzun ömürlü bir güç aktarım sisteminin kritik tasarım parametrelerinden biridir. Bu boşluklar gelişigüzel şekilde sıfıra yaklaştırılmaz; yağ filminin oluşması, üretim toleransları, mil ve gövde deformasyonları ile çalışma sırasında meydana gelen ısıl genleşmeler dikkate alınarak gerekli güvenli aralıkta optimize edilir. Gereksiz dişli boşlukları en aza indirilirken sistemin sıkışmadan, aşırı ısınmadan ve düzensiz yük dağılımı oluşturmadan çalışması sağlanır. Böylece titreşim ve gürültünün azaltılması, diş yüzeylerinde dengeli yük dağılımı, verimli tork aktarımı ve uzun servis ömrü hedeflenir.
Üretim süreçlerimizde CNC işleme merkezleri, yatay ve dikey tornalar, borverk tezgâhları, dişli açma ve dişli taşlama makineleri kullanılmaktadır. Büyük boyutlu ağır hizmet redüktörleri, dişliler, pinyonlar, miller, şaftlar, dişli kaplinler, kardan şaftlar ve projeye özel makine parçaları kontrollü ve izlenebilir üretim süreçleriyle imal edilmektedir. Yeni imalatların yanında mevcut makine ve redüktörlerin ölçülendirilmesi, tersine mühendislik çalışmaları, yeniden projelendirilmesi, yedek parça üretimi, bakım, yenileme ve modernizasyon hizmetleri de sunulmaktadır.
Kalite kontrol faaliyetleri yalnızca üretimin sonunda yapılan kontrollerle sınırlı değildir. Malzeme sertifikalarının incelenmesiyle başlayan süreç; boyutsal ve geometrik kontroller, yüzey sertliği ve malzeme doğrulamaları, dişli profil, helis, hatve ve mikrogeometri ölçümleri, montaj kontrolleri ve gerekli çalışma testleriyle devam eder. Ölçüm sonuçları ve üretim kayıtları izlenebilir biçimde değerlendirilir; teknik gereklilikleri doğrulanmayan ürünler sevkiyata hazır kabul edilmez.
Bilecik Demir Çelik için gerçekleştirilen 60 ton/saat kapasiteli anahtar teslim haddehane tesisi, Çağ Çelik için gerçekleştirilen 60 ton/saat kapasiteli orta profil haddehanesi ve orta profil paketleme sistemi ile Çelsantaş için gerçekleştirilen 60 ton/saat kapasiteli orta profil haddehanesi; mühendislik ve imalat kabiliyetimizin sahadaki önemli örnekleri arasındadır. Bu projelerde yalnızca bağımsız makineler değil; üretim hattının farklı bölümlerinde birbiriyle uyumlu çalışan mekanik ekipmanlar, tahrik sistemleri, redüktörler ve yardımcı sistemler bütüncül bir tesis yaklaşımıyla ele alınmıştır.
Tamamlanan her proje; tasarım doğruluğu, üretim kalitesi, montaj uyumu, bakım kolaylığı ve işletme güvenilirliği açısından sahip olduğumuz tecrübenin somut bir göstergesidir. Amacımız yalnızca makine veya ekipman teslim etmek değil; müşterilerimizin üretim hedeflerine uygun, sahada kararlı çalışan, bakımı yönetilebilir, uzun ömürlü ve sürdürülebilir endüstriyel sistemler oluşturmaktır.