AYDINLAR DİŞLİ MAKİNA ve AYMAK ÇELİK; mühendislik, tasarım, üretim, montaj ve devreye alma kabiliyetlerini aynı yapı içerisinde bir araya getirerek ağır sanayinin ihtiyaçlarına bütüncül çözümler sunmaktadır.
Endüstriyel dişli ve redüktörlerden özel tasarım makinelere, haddehane ekipmanlarından anahtar teslim çelik üretim tesislerine kadar uzanan geniş çalışma alanımız sayesinde müşterilerimize yalnızca ürün değil, işletme koşullarına uygun ve uzun vadeli mühendislik çözümleri sağlıyoruz.
1986’DAN GELEN MÜHENDİSLİK VE ÜRETİM TECRÜBESİ AYDINLAR GEAR & MACHINE, 1986 yılından bu yana endüstriyel dişliler, şaftlar, ağır hizmet tipi redüktörler ve özel mekanik ekipmanlar alanında faaliyet göstermektedir.
Yıllar içerisinde farklı sektörlerde ve ağır çalışma koşullarında edinilen saha tecrübesi; tasarım, malzeme seçimi, üretim yöntemi, bakım ihtiyacı ve ekipman ömrüyle ilgili kararlarımıza doğrudan yansımaktadır.
Bu birikim, teorik mühendislik hesaplarını gerçek işletme şartlarıyla birlikte değerlendirmemize imkân sağlamaktadır.
TAMAMLAYICI İKİ MÜHENDİSLİK GÜCÜ
AYDINLAR GEAR & MACHINE’in dişli, redüktör ve ağır makine imalatındaki tecrübesi; AYMAK STEEL’in haddehane ve çelik üretim tesisi mühendisliği alanındaki kabiliyetleriyle birleşmektedir.
Bu yapı sayesinde;
- Endüstriyel dişli ve şaftlar,
- Büyük boyutlu ağır hizmet tipi redüktörler,
- Özel tasarım makineler,
- Hadde tezgâhları ve haddehane ekipmanları,
- Çubuk ve kangal haddehaneleri,
- Çelik üretim tesisleri,
- Tesis modernizasyonu ve kapasite artırımı,
- Montaj ve devreye alma,
- Bakım, revizyon ve yedek parça ihtiyaçları için tek merkezden hizmet sunulabilmektedir.
PROJEDEN DEVREYE ALMAYA BÜTÜNCÜL HİZMET
Bir makine veya tesis projesini yalnızca ekipman imalatı olarak değerlendirmiyoruz. İhtiyaçların belirlenmesinden başlayarak mühendislik, tasarım, imalat, kalite kontrol, montaj ve devreye alma aşamalarını birbirini tamamlayan süreçler olarak yönetiyoruz.
Hizmet kapsamımız;
- Proje planlama ve teknik değerlendirme,
- Mekanik tasarım ve mühendislik hesapları,
- Elektrik ve otomasyon sistemlerinin projelendirilmesi,
- Malzeme seçimi ve imalat planlaması,
- Talaşlı imalat ve kaynaklı konstrüksiyon,
- Dişli imalatı ve dişli taşlama,
- Kalite kontrol ve ölçüm,
- Mekanik montaj,
- Elektrik-otomasyon montajı,
- Devreye alma ve performans kontrolleri,
- Operasyon desteği ve teknik danışmanlık,
- Satış sonrası bakım ve yedek parça desteği gibi birbirine bağlı aşamaları kapsamaktadır.
İŞLETME KOŞULLARINA ÖZEL MÜHENDİSLİK
Her makine ve tesisin üretim amacı, kapasitesi, çalışma yükü ve çevresel şartları farklıdır. Bu nedenle çözümlerimizi standart bir ekipmanı her uygulamaya uyarlamak yerine müşterinin gerçek ihtiyacına göre geliştiriyoruz.
Tasarım sürecinde;
- Çalışma yükleri ve tork değerleri,
- Malzeme dayanımı ve yorulma ömrü,
- Dişli geometrisi ve çalışma boşlukları,
- Rulman yükleri ve tahmini rulman ömrü,
- Şaft ve gövde dayanımı,
- Titreşim ve darbe yükleri,
- Termal etkiler,
- Yağlama koşulları,
- Bakım ve montaj gereksinimleri,
- Üretim kapasitesi ve enerji verimliliği birlikte değerlendirilmektedir.
KISSsoft tabanlı dişli hesapları, rulman ömür analizleri ve sonlu elemanlar analizleri gibi mühendislik yöntemlerinden yararlanılarak tasarımların teknik açıdan doğrulanması amaçlanmaktadır.
GÜÇLÜ ÜRETİM ALTYAPISI
İzmir Kemalpaşa Organize Sanayi Bölgesi’nde bulunan üretim tesisimiz, mülkiyeti firmaya ait toplam 8.534 m² arazi üzerinde faaliyet göstermektedir.
Tesisimizin;
- Yapı oturum alanı 5.020 m²,
- Üretim alanı 4.420 m²,
- Çok katlı ofis ve idari alanı 1.800 m²,
- Toplam kapalı kullanım alanı 6.220 m²’dir.
Artan üretim kapasitesi ihtiyaçları doğrultusunda gerçekleştirilen yaklaşık 2.500 m² büyüklüğündeki tesis genişletme yatırımı Ağustos 2023’te tamamlanmıştır.
Bu altyapı; büyük boyutlu dişli, redüktör ve özel makine parçalarının üretimiyle kapsamlı tesis ekipmanlarının imalatına olanak sağlamaktadır.
AĞIR VE BÜYÜK BOYUTLU EKİPMANLARI TAŞIMA KAPASİTESİ
Üretim tesisimizde farklı kaldırma kapasitelerine sahip toplam altı adet gezer köprülü vinç bulunmaktadır.
Üç vincin birlikte kullanılmasıyla azami 55.000 kg kaldırma kapasitesine ulaşılabilmekte, maksimum kaldırma yüksekliği ise 14 metreyi bulmaktadır.
Geniş endüstriyel giriş kapıları ve ağır yük kaldırma altyapısı sayesinde büyük boyutlu makine ve ekipmanların üretim alanına güvenli şekilde alınması, montajı ve sevkiyata hazırlanması mümkün olmaktadır.
DİŞLİ VE REDÜKTÖR UZMANLIĞI
Dişli ve redüktörler, ağır sanayi tesislerindeki güç aktarım sistemlerinin en kritik bileşenleri arasındadır. Bu ekipmanlarda oluşabilecek bir arıza, üretim hattının tamamen durmasına neden olabilir.
Bu nedenle tasarım ve üretim süreçlerinde;
- Doğru dişli geometrisi,
- Uygun modül ve basınç açısı,
- Malzeme ve ısıl işlem seçimi,
- Diş yüzeyi kalitesi,
- Şaft ve rulman yerleşimi,
- Dişli temas izi,
- Çalışma boşlukları,
- Gövde rijitliği,
- Yağlama sistemi,
- Montaj ve eksen ayarları bir bütün olarak değerlendirilmektedir.
Amacımız; düşük titreşim ve gürültü seviyesine sahip, yük dağılımı optimize edilmiş, güvenilir ve uzun ömürlü güç aktarım sistemleri üretmektir.
ANAHTAR TESLİM TESİS TECRÜBESİ
AYMAK STEEL; çubuk ve kangal haddehaneleri ile çelik üretim tesislerine yönelik mühendislik, ekipman imalatı, mekanik montaj, elektrik-otomasyon montajı ve devreye alma hizmetleri sunmaktadır.
Bilecik Demir Çelik, Çağ Çelik ve Çelsantaş için gerçekleştirilen haddehane projeleri; mühendislik bilgisinin imalat ve saha uygulamasıyla birleştirildiği önemli referanslarımız arasındadır.
Bu projelerden edinilen saha deneyimi, yeni tesislerin tasarımında ve mevcut tesislerin modernizasyonunda işletme gerçeklerinin dikkate alınmasını sağlamaktadır.
MODERNİZASYON VE KAPASİTE ARTIRIMI
Mevcut bir tesisin tamamen yenilenmesi her zaman gerekli veya ekonomik olmayabilir. Bu nedenle mevcut ekipmanların durumunu inceleyerek üretim kapasitesini, ürün kalitesini, işletme güvenilirliğini ve enerji verimliliğini geliştirmeye yönelik modernizasyon çözümleri hazırlıyoruz.
Mevcut sistemin korunabilecek bölümlerini belirliyor; değiştirilmesi veya güçlendirilmesi gereken ekipmanları mühendislik hesapları ve saha ölçümleri doğrultusunda yeniden tasarlıyoruz.
Böylece yatırımın teknik ve ekonomik açıdan uygulanabilir bir kapsamda gerçekleştirilmesini amaçlıyoruz.
TERSİNE MÜHENDİSLİK VE YEDEK PARÇA DESTEĞİ
Teknik resmi bulunmayan, üretimden kalkmış veya uzun teslim sürelerine sahip makine parçaları için tersine mühendislik hizmeti sunuyoruz.
Mevcut parçanın ölçümleri, malzeme özellikleri, çalışma izleri ve hasar durumu incelenerek üretime uygun teknik dokümantasyon hazırlanabilmektedir.
Özellikle dişli, şaft, pinyon, kaplin, merdane, rulman yatağı ve redüktör bileşenlerinde üretim ihtiyaçlarına hızlı ve kontrollü çözümler geliştiriyoruz.
BAKIM, REVİZYON VE SATIŞ SONRASI TEKNİK DESTEK
Teslim edilen ekipmanlarla ilgili sorumluluğumuzu sevkiyatla sona eren bir süreç olarak görmüyoruz.
Redüktör ve mekanik ekipmanlar için;
- Hasar tespiti,
- Kontrollü söküm,
- Dişli ve rulman kontrolleri,
- Mil ve yatak ölçümleri,
- Temas izi ve çalışma boşluğu kontrolleri,
- Parça onarımı veya yeniden imalatı,
- Hassas montaj,
- Yağlama kontrolleri,
- Yüksüz test ve devreye alma desteği sunuyoruz.
Bakım, revizyon ve yedek parça hizmetleriyle ekipmanların kullanım ömrünün uzatılmasını ve plansız üretim duruşlarının azaltılmasını hedefliyoruz.
KALİTE KONTROL VE İZLENEBİLİRLİK
Kaliteyi yalnızca üretimin sonunda yapılan bir kontrol olarak değil, tüm süreç boyunca uygulanması gereken bir sistem olarak değerlendiriyoruz.
Malzeme kontrolü, üretim ara kontrolleri, ölçüsel doğrulamalar, dişli kontrolleri, montaj kontrolleri ve son kabul işlemleriyle ürünlerin proje şartlarını karşılaması amaçlanmaktadır.
Ölçüm sonuçları ve teknik kayıtlar, ürün ve proje gerekliliklerine göre izlenebilir biçimde değerlendirilmektedir.
SÜRDÜRÜLEBİLİR ÜRETİM YAKLAŞIMI
Uzun ömürlü makine tasarımı, bakım ve revizyon hizmetleri, doğru malzeme kullanımı ve enerji verimliliği sürdürülebilirlik yaklaşımımızın temel unsurlarıdır.
2023 yılında gerçekleştirilen Güneş Enerjisi Santrali yatırımıyla yenilenebilir enerji kullanımının artırılması ve tesisimizin enerji verimliliğinin geliştirilmesi hedeflenmiştir.
Üretim faaliyetlerimizde kaynak kullanımını, atık yönetimini, çevresel etkileri ve çalışan güvenliğini birlikte değerlendiriyoruz.
UZUN VADELİ İŞ ORTAKLIĞI
Müşterilerimizle ilişkilerimizi tek bir proje veya ürün teslimatıyla sınırlandırmıyoruz. Tesisin işletme sürecinde ortaya çıkan bakım, revizyon, yedek parça, kapasite artırımı ve teknik destek ihtiyaçlarında ulaşılabilir bir çözüm ortağı olmayı hedefliyoruz.
AYDINLAR DİŞLİ MAKİNA ve AYMAK ÇELİK’i tercih etmek; tasarımdan üretime, montajdan devreye almaya ve satış sonrası desteğe kadar bütün süreçlerde aynı mühendislik sorumluluğuyla çalışan deneyimli bir çözüm ortağıyla ilerlemek anlamına gelir.