Kesintisiz Enerji Üretimi İçin Güvenilir Güç Aktarma Çözümleri
AYDINLAR DİŞLİ MAKİNA ve AYMAK ÇELİK olarak, enerji santralleri ve güç üretim tesislerinde kullanılan mekanik tahrik sistemlerine yönelik redüktör, dişli, mil, şaft, kaplin ve özel yedek parçalar üretiyoruz. Sürekli çalışma koşullarındaki ekipmanlar için yüksek tork kapasitesi, kararlı güç aktarımı, düşük titreşim ve uzun servis ömrü sağlayan çözümler geliştiriyoruz.
Tasarımlarımızda aktarılacak güç ve tork değerleri, çalışma devri, servis faktörü, değişken yükler, termal etkiler, rulman ömrü, yağlama koşulları ve bakım gereksinimleri birlikte değerlendirilmektedir.
ÜRÜN VE ÇÖZÜMLERİMİZ
- Biyogaz tesislerine yönelik endüstriyel redüktörler
- Termik santrallerde kullanılan endüstriyel redüktörler
- Tesise ve çalışma koşullarına özel redüktörler
- Ağır hizmet tipi ve planet redüktörler
- Düz, helisel ve konik dişli grupları
- Büyük çaplı dişliler ve pinyonlar
- Redüktör giriş ve çıkış milleri
- Özel üretim şaftlar
- Motor, redüktör ve dişli kaplinleri
- Mekanik bağlantı ve yataklama parçaları
- Enerji tesislerine yönelik özel yedek parçalar
UYGULAMA ALANLARI
- Biyogaz enerji üretim tesisleri
- Termik enerji santralleri
- Güç üretim tesislerinin mekanik tahrik sistemleri
- Yakıt ve hammadde besleme sistemleri
- Konveyör ve malzeme taşıma sistemleri
- Karıştırıcı ve proses ekipmanlarının tahrikleri
- Fan, pompa ve yardımcı tesis ekipmanlarının güç aktarma sistemleri
- Tesis içi kaldırma ve yürütme sistemleri
BAKIM, REVİZYON VE MODERNİZASYON
Enerji tesislerinde kullanılan redüktörlerin bakım ve revizyon çalışmalarında dişliler, pinyonlar, miller, rulmanlar, yataklama bölgeleri, çalışma boşlukları, gövde ve yağlama sistemi birlikte kontrol edilmektedir.
- Redüktörlerin kontrollü sökülmesi ve hasar tespiti
- Dişli temaslarının ve çalışma boşluklarının ölçülmesi
- Millerin, rulmanların ve yataklama bölgelerinin kontrolü
- Hasarlı veya aşınmış parçaların yeniden imalatı
- Kontrollü montaj ve ayar işlemleri
- Yüksüz çalışma ve fonksiyon kontrolleri
- Mevcut tahrik sistemlerinin kapasite artırımı
- Redüktör ve güç aktarma sistemlerinin modernizasyonu
TERSİNE MÜHENDİSLİK VE YEDEK PARÇA İMALATI
Teknik resmi bulunmayan, üreticisi artık hizmet vermeyen veya yedek parçasına ulaşılamayan ekipmanların mekanik parçaları ölçülerek üç boyutlu modelleri ve imalat resimleri hazırlanmaktadır.
- Mevcut parçaların hassas ölçülmesi
- Üç boyutlu modellerin ve imalat resimlerinin hazırlanması
- Malzeme ve ısıl işlem özelliklerinin belirlenmesi
- Dişli geometrilerinin ve çalışma boşluklarının hesaplanması
- Dişli, pinyon, mil, şaft ve kaplinlerin yeniden imalatı
- Mevcut sistemlerle uyumlu kritik yedek parçaların üretilmesi
MÜHENDİSLİK VE ÜRETİM YAKLAŞIMIMIZ
Dişli ve redüktör tasarımlarında diş yüzeyi dayanımı, diş dibi gerilmeleri, temas oranı, çalışma boşlukları, mil sehimleri, rulman yükleri ve gövde dayanımı birlikte incelenmektedir. KISSsoft hesaplamaları, rulman ömür analizleri ve sonlu elemanlar analizleriyle kritik parçaların çalışma koşulları üretim öncesinde kontrol edilmektedir.
Üretim süreçlerinde uygun malzeme seçimi, ısıl işlem, hassas talaşlı imalat, dişli açma ve taşlama, ölçüsel kalite kontrol ve kontrollü montaj aşamaları uygulanmaktadır.
Amacımız; enerji santrallerinin kesintisiz çalışma gereksinimlerini destekleyen, yüksek yükler altında güvenilir çalışan, bakım yapılabilirliği yüksek ve uzun servis ömrüne sahip güç aktarma çözümleri sunmaktır.